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如何控制机械零件加工表面粗糙度呢?

作者: 发布时间:2021-08-18 16:28:15点击:181

在机械零件加工行业,工件表面粗糙度也称光洁度,一般精密加工件的表面粗糙度要求比较高,在机械零件加工过程中,我们如何控制机械零件加工表面粗糙度呢?下面让小编和大家分享一下吧!

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1.切削加工用量:是指可以在切削进给量上,可适当减少表面加工量。

2.选用刀具几何参数:从加工刀具几何参数上,可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径,必要时可磨出修光刃。使切削加工容易,降低表面粗糙度。

3.控制机床振动:可从减小刀具与工件间的摩擦、挤压上着手,使刀具刃磨得锋利,加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。

4.选择合理的加工工艺:对精密机械零件加工过程中,加工工艺流程也非常重要,如工艺流程不合理可能会影响加工品质与生产效率。很多精密加工件需要粗加工后精加工完成光洁度要求。

5.原材料选择不同:机械设备零配件上,由很多不同原材料加工组成,根据原材料密度不同,加工过程中刀具与机床选用直接关联到表面粗糙度。

精密加工,并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不适宜精密机械加工的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。

对于精密机械加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说,硬度为不锈钢最大,其次是铸铁,其次是铜,最后是铝。

而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

在加工前一定要注意材质的密度,如果密度太大,相当于硬度也很大,而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度,就是无法加工的,不仅仅会损坏零件,还会造成危险,比如车刀飞崩出去伤人等。所以,一般来说,对于机械类加工来说,材料材质要低于机刀的硬度,这样才能被加工。